این مجموعه مربوط به واحد بویلر کارخانه نیشکر امیرکبیر است که در تنظیمات بویلر به کار گرفته می شود و فاقد اطلاعات لازم جهت ساخت است. بنا به درخواست کارفرما از محل نصب این مجموعه بازدید به عمل آمد و پس از دریافت آن به روش مهندسی معکوس ابتدا از پارت های مختلف این مجموعه آنالیز و سختی سنجی برای بررسی خواص مکانیکی صورت گرفت و پس از شناخت کامل آنالیز اجزاء آن، نقشه های قسمت های مختلف آن ترسیم کامپیوتری شد و تلاش های لازم برای ایجاد انطبقات برای قطعات منظور گردید. پس از تکمیل نقشه های این مجموعه فرم های مورد نیاز دانش فنی تکمیل شد و کتابچه آن به اتمام رسید.

سیستم آنتی پاتیناژ که در قسمت کنترل توربوترن استفاده می شود، سیستمی الکترونیکی است که بروز لغزش (بکسوات) در چرخ های قطار را تشخیص داده، نسبت به صدور فرامین لازم نظیر فعال نمودن سیستم شن پاش اقدام می نماید. در این پروژه، پس از بررسی و شناسایی دقیق اجزاء سیستم، عملکرد آن مورد بررسی و تحلیل قرار گرفت. سپس مستندات فنی شامل مشخصات فنی وعملکردی، نقشه ها، روش های تست و عیب یابی تهیه گردید.

گان جوشکاری با کیفیت مطلوب از جمله دستگاه های مورد نیاز صنایع که کاربرد وسیعی خصوصا در صنعت خودروسازی دارد. سابقا از کشور های اروپای غربی خریداری می گردید. اکنون با توجه به تهیه مشخصات فنی انواع گان های جوشکاری در این پژوهشکده امکان تولید آن در داخل کشور میسر شده است. تدوین دانش فنی شامل ترسیم نقشه های مهندسی قطعات با استفاده از روش مهندسی معکوس و تهیه مشخصات مواد به کمک آزمایش های متالورژی و تولید انواع گان ها به روش ریخته گری دقیق، ماشین کاری و عملیات پوشش دهی کرم سخت و عملیات فینیشینگ و مونتاژ و کنترل. تولید دانش فنی، بومی سازی، جلوگیری از خروج ارز و ایجاد اشتغال در داخل کشور از نتایج طرح است.

بعد از تحویل قطعه اصلی از کارفرما که شامل دو جزء آلومینیوم پلیمر (NBR) بود، روی آن جهت شناخت هر چه بیشتر مجموعه ای از آزمایش های شیمیائی و مکانیکی از قبیل IR و میکروسختی- کشش و سایش و ... صورت گرفت و تمامی مدارک و اطلاعات استخراج شده و به صورت یک کتابچه تدوین و جهت ساخت به سازنده تحویل گردید تا مطابق اطلاعات تدوین شده قطعه ساخته شود. بعد از تولید قطعه، بازرسی های لازم بر روی آن انجام گرفت و علاوه بر آن تست هیدروتست جهت اطمینان از دیافراگم آن در فشار مورد نظر انجام گردید. بعد از اطمینان از صحت ساخت و تستهای قطعه، جهت کار به کارفرما تحویل گردید.

در جهت ایجاد دانش فنی این ماده سه مرحله فعالیت انجام گرفت: الف ـ فاز مطالعاتی: با توجه به نوع ماده، اطلاعات کاملی از مشخصات، روش های تولید مواد مشابه و نحوه شناسایی و آنالیز این ماده جمع آوری گردید. ب ـ فاز آزمایشگاهی: در این مرحله، با ترسیم روند اجرای آزمایشات، چندین مرحله تولید آزمایشگاهی این ماده انجام گرفت و مشخصات آن با نمونه خارجی این ماده مقایسه گردید. در نهایت محصول تولیدی با کیفیت مناسب به دست آمد. ج ـ فاز bench وPilot : در آخرین مرحله، مقدار 60 kgاز این ماده و در فاز Bench تولید و پس از مصرف آن در واحد مربوط در پتروشیمی تبریز و تایید کیفیت نمونه، عملیات تولید نیمه صنعتی آن آغاز گردید.

تهران هدف این طرح دستیابی به دانش فنی تولید آمین اکساید است. برخلاف موادی که محصول تولیدی از نظر مصرف کنندگان کاملا شناخته شده است و به سرعت در شرکت های مختلف و به صورت موازی تولید و جایگزین محصول خارجی می شود، آمین اکساید (اگرچه سالهاست در فرمولاسیون محصولات شوینده و بهداشتی کشور های پیشرفت مورد استفاده قرار می گیرد) در ایران بندرت مورد استفاده قرار گرفته و عملا آمار واردات آن صفر گزارش می شود. آمین اکساید عمدتا به عنوان 1 تثبیت کننده کف 2 افزایش دهنده ویسکوزیته 3 محافظت کننده پوست 4 پایدار کننده محصولات مورد استفاده قرار می گیرد همچنین سورفکتانت ها خواصی دارند که امکان استفاده آنها را در شامپوها، پاک کنند ه ای ظروف، پودر رختشویی و... فراهم می نماید.

هدف این طرح تولید انبوه و فروش دانش فنی تولید پتاسیم لائورات است. مراحل طی شده و روش های اجرایی عبارت اند از: - فاز مطالعاتی: با توجه به نوع ماده، اطلاعات کاملی از مشخصات، روش های تولید مواد مشابه و نحوه شناسایی و آنالیز این ماده جمع آوری گردید. - فاز آزمایشگاهی: در این مرحله، با ترسیم روند اجرای آزمایشات، چندین مرحله تولید آزمایشگاهی این ماده انجام گرفت و مشخصات آن با نمونه خارجی این ماده مقایسه گردید. در نهایت محصول تولیدی با کیفیت مناسب به دست آمد. - فاز بنچ و پایلوت: در آخرین مرحله، مقدار 60 کیلوگرم از این ماده و در فاز بنچ تولید و پس از مصرف آن در واحد مربوطه در پتروشیمی تبریز و تایید کیفیت نمونه، عملیات تولید نیمه صنعتی آن آغاز گردید.

در جهت ایجاد دانش فنی این ماده سه مرحله فعالیت انجام گرفت: الف) فاز مطالعاتی: با توجه به نوع ماده، اطلاعات کاملی از مشخصات، روش های تولید مواد مشابه و نحوه شناسایی و آنالیز این ماده جمع آوری گردید. ب) فاز آزمایشگاهی: در این مرحله، با ترسیم روند اجرای آزمایش ها، چندین مرحله تولید آزمایشگاهی این ماده انجام گرفت و مشخصات آن با نمونه خارجی این ماده مقایسه گردید. در نهایت محصول تولیدی با کیفیت مناسب به دست آمد. ج) فاز bench و plilot: در آخرین مرحله، 60kg از این ماده و در فاز bench تولید و پس از مصرف آن در واحد مربوطه در پتروشیمی تبریز و تایید کیفیت نمونه، عملیات تولید نیمه صنعتی آن آغاز گردید.